Завод VIKNALAND

ТОВ «Вікналенд» виготовляє однойменні ПВХ-профілі VIKNALAND з використанням новітнього європейського обладнання та власної рецептури ПВХ, розробленої разом з німецькими фахівцями.

Завод почав роботу у 2014 році у смт. Димер, Київської області. На сьогоднішній день, це одне з найпотужніших підприємств в Україні з виробництва ПВХ-профілю.

Компанія також постачає широкий асортимент комплектуючих для виробництва ПВХ-конструкцій таких як:

• фурнітура для вікон, дверей та розсувних конструкцій
• армування, ущільнювачі, сендвич-панелі, підвіконня
• комплектуючі для виготовлення москітних сіток
• алюмінієві теплі та холодні пороги
• герметики
• хімія для виробництва та вклеювання склопакетів

Завод VIKNALAND має найбільш розгалужену мережу філій в Україні з власними складами та обладнанням для ламінування ПВХ та алюмінієвого профілю.
На заводі проведено максимальну автоматизацію, внаслідок чого, людський фактор зведений до мінімуму.

Висока якість продукції, вчасна доставка, кращий сервіс та чесні взаємовідносини гарантують стабільність бізнесу наших Партнерів.

Чотири причини для співробітництва з заводом VIKNALAND

Стабільна якість профільних систем

• Для виробництва профілю використовується виключно первинна сировина і лише від європейських постачальників – якість, перевірена роками
• Власна рецептура, розроблена з урахуванням погодних умов України – профіль, який витримує будь-які температурні виклики
• Змішування компонентів безпосередньо на заводі – стабільність та гарантія дотримання рецептури. Виключення людського фактору на етапі підготування сировини гарантує стабільну якість профілю
• Система пневмотранспорту сировини – відсутність сторонніх включень в профілі
• Власний м’який коеструдований ущільнювач – повний контроль за дотриманням геометрії та якістю

• Екструзійне обладнання від світового лідера – стабільна якість геометричних розмірів і фізико-механічних властивостей. Відмінне стикування всіх профілів системи, ніяких зазорів, перепадів, відхилень від прямолінійності
• Комплекс обладнання ОКК дозволяє проводити іспити профілю за критеріями, які не передбачені ДСТУ, але які є дуже важливі для переробників
• Система Управління заводу VIKNALAND перевірена та відповідає вимогам стандартів на системи управління ISO 9001:2015. Сертифікат виданий авторитетним органом з сертифікації BUREAU VERITAS Certification Holding SAS
• Оснащення власної інструментальної майстерні для виконання будь-яких робіт: від доопрацювання інструменту до його ремонту – моментальне реагування на появу відхилень у геометрії, та на будь-які зауваження чи прохання переробників, що стосуються геометрії. Наші факівці-інструментальники пройшли навчання на заводі-виробнику інструменту, тому при винекненні рекламації ми не вимагаємо виклик представника виробника – все робимо самі і в найкоротші терміни Впевненість у стабільній якості конструкцій – не потрібні регулювання у клієнта та не треба виправляти недоліки геометрії профілів
• Точне електронне обладнання для контроля якості профілю – сумісність всіх партій продукції для переробників
• Зрізи профілю перевіряються кожні 2 години по повній процедурі контролю – продукція має незмінні геометричні параметри, що має критичне значення для переробника

• Система VIKNALAND 85Pro сертифікована німецьким інститутом Rosenheim, що дозволяє приймати участь у будь-якому європейському тендері
• Значно привабливіша вартість додаткових профілів
• Універсальність використання штапиків та армування – мінімізація складських позицій на складі переробників, збільшення об’єму закупівлі універсальних позицій, що призводить до здешевлення вартості закупівлі.

• Оперативне посилення менеджером філії позиції Партнера на перемовинах по тендерам
• Екструзія профільних систем та додаткових профілів оптимальної довжини під об’єкт (за умови збільшення строків)
• Можливість брендування профілю для великих переробників під їх торговими марками
• Лояльне ставлення до переробника будь-якого рівня – працюємо напряму з Партнерами, які мають виробництво будь-якого розміру
• Можливість оперативного ламінування профілю прямо на філіях
• Якісне пакування профілю у палети – цілісність продукції при доставці та скорочення часу завантаження-розвантаження Використання обмінної металевої тари з метою зменшення використання дерев’яної – ми піклування про довкілля та проти невиправданої вирубки українських лісів
• Варіативність упаковки профілю – зручність у прийманні і зберіганні
• Оперативність реагування на рекламації – уже на наступний день після оформлення такого звернення наш технічний фахівець передзвонить вам та домовиться про зручну дату виїзду на об’єкт